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木炭(charcoal)是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。

木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭，利用其吸湿性来观测气候变化等。

木炭主要成分是碳元素，灰分很低，热值约27.21~33.49兆焦/千克，此外还有氢、氧、氮以及少量的其他元素，其含量与树种的关系不大，主要取决于炭化的最终温度。木炭属于憎水性物质，灰分含量在 6%以内，孔隙占木炭体积7%以上，比重一般为 1.3~1.4，发热量取决于炭化条件，一般在 8000 千卡/千克左右 ，木炭的还原能力大于焦炭。木炭有大量的微孔和过渡孔，使它不仅有较高的比表面积，而且孔内焦油物质被排除后将有很好的吸附性能。与氧气完全燃烧产生二氧化碳，不完全燃烧产生有毒气体一氧化碳。较为疏松。

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1、原料干燥：原料的含水率大于6%，小于12%。

2、炭化：将原料放入碳化炉，排除残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含碳量。

3、粉碎：将炭化过的物料进行粉碎成末。

4、成型。

5、烘干：成型后的炭推入木炭烘干机内，烘干多余水分。

• 将装满型炭的架子推进型炭烘干房内，烘干房根据架子的数量设计尺寸，一般长7米，宽2.9米，高2.2米的烘干房能容纳1-3吨左右的湿炭。

• 关闭房门启动型炭低温热泵烘干机，升温阶段;温度设定为60度，不排温，持续升温大约持续1-2个小时，根据面板的数据情况来定。

• 烘干加排湿阶段:温度设定为55度，湿度为60%，持续3-5个小时

• 温度设定为50度，湿度为10%，持续烘干，直至烘干结束

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1、采用能效高的热泵作为热源，烘干成本低。

2、触摸屏全自动控制，不需要人工看管。

3、采用360度循环风路，烘房内风量，温度每个角落都基本保持一致，烘干后整体颜色品质更有保障。

4、密闭式烘干房，烘房内物料不与外界接触，保证食品卫生。

5、准确控制温度，烘干后成品比传统烘干量更足。

6、多次热回收技术，热量重复利用，节能效果显著。

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