物料的干燥过程，主要是依靠烘干机的干燥介质的传热和物料中的水变成蒸汽向干燥介质扩散两个过程来实现的，这两个过程进行的速度越快，则干燥速度就越快。因此影响干燥速度的因素，实质上是影响传热速度的因素。
(1) 干燥介质的湿度 干燥介质的温度越高，干燥速度就越大。因为干燥介质与物料温差越大则传热速度越大，若使用高温烟气直接干燥，则可以获得更好的传热效果。因此，只要物料的工艺性质及干燥设备允许，就应尽量采用高温烟气。
(2) 干燥介质的相对湿度 干燥介质相对湿度越低，水分气化也就越快，因此干燥速度就会越大。如用烟气作干燥介质，则其湿度与空气的湿度和燃料时燃料的水分及含氢量有关。增大排风量可以及时排除由于干燥后湿度增大的干燥介质，更换成湿度较低的干燥介质。

(3) 干燥介质的流速 干燥介质的流速越高，对流传热量越大；同时干燥介质的流速越高，则可以减薄物料表面层流底层的厚度(它是传热及蒸汽扩散的主要阻力)，对传热和传质都有好处，可以强化干燥速度。

但是流速过大，粉状物料易飞扬，而且流体阻力会增加，从而加大能量消耗。回转烘干机出筒体风速一般控制在1.5~3m/s为宜，流速的大小主要决定于排风机的排风。
(4) 干燥介质与物料的接触面 干燥介质与物料的接触面越大，则干燥速度越高。故在干燥时将固体物料破碎(可以增加表面积，还可以缩短内部扩散的途经，降低扩散阻力)，或使物料在悬浮状态下干燥，或在回转烘干机内增加扬料板或格板都能增加介质与物料的接触面积，提高干燥速度，缩短干燥时间。
(5) 物料的性质、结构 物料的性质、结构不同，它的化学组成与水分结合的方式就不同。有的物料主要以非结合水为主；有的物料以结合水为主。很明显，结合水越高，干燥时间越长(因结合水的蒸气压较低，同时内部水的扩散阻力也较大)。
另外，物料的性质、结构不同，在同样条件下干燥，其干燥速度也不一样。水泥工业中，矿渣比黏土易干燥；而同为黏土，塑性较大的粘土就比疏松结构的粘土较难于干燥。
(6) 物料的水分量 物料的最初水分、最终水分(干燥要求的)以及临界水分决定着等速干燥阶段及降速干燥阶段的长短，因此影响到干燥时间。由于等速干燥的干燥速度大于降速阶段的干燥速度，因此，临界水分太高以及要求的最终水分过低，都会增大降速阶段的时间，使总的干燥时间增长。
(7) 干燥机的构造 合理的尺寸、结构形式、良好的密封和操作情况，以及适当地提高回转烘干机的转速，将有利于提高干燥速度，缩短干燥时间。
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