有时我们在使用热泵烘干房时，烘干的物料可能存在烘干时受热不均匀的情况，那么烘干不均匀，是有哪方面的原因呢？

 

烘干不均匀原因1、烘架设置和物料摆放不科学

烤架的设置和物料的摆放会影响热风循环的流通，导致单位时间内烘干不均匀。通常情况下，垂直热风从下往上吹风式烘干，排湿方式则是自然上排法，烘房内垂直向上的热气，随着物料格层的增加，其也会穿透性越来越差。烤架的设置要根据烘房的大小和物料的属性来确定，一般有单排烘架和双排烘架两种形式。


单排烘干架可放在长边一侧或烘房中间，双排烘干架则应该顺烘房的长边两侧建造，并与烘房地面、天花板以及烘房四壁保持一定的距离，烤架大小规格为宽0.6～1.2，高1.8～2.5m，0.2～0.3m高处为最低层，向上每隔10～15cm为1层，共10～18层不等，体积大的产品则每层间距大，重量大的产品则层数适当减少。

 

 

烘干不均匀原因2

风道出口位置如果物料摆放过于密集，会影响出风量，影响后排物料烘干效果，因此要看物料性质确定出风位置。合理计算机组可以烘干的物料数量，不同的产品要区别对待，在物料烘干前必须进行测试，将物料的一次烘干重量保持在一个合理的范围内，保证在固定时间内，烘房内所有物料能达到预期的烘干目标。

 

 热泵烘干不均匀，是哪方面的原因？

 

 

烘干物料绝对的均匀是不可能的，只能是尽量均匀，一次烘干数量和物料摆放密集程度都是影响烘干均匀度的重要原因。不同产品大小、体积和干湿程度都不一样，需要根据实际做到机组大小和烘干物料的多少的匹配。一些体积大、重量轻的物料，比如鲜花，与体积小而重量大的物料，例如天麻、核桃，在进行烘干作业时它们的风量和温度要求存在很大差异。

 

相对而言，鲜花由于体积大，烘干时间短，因此烘架可以多设计一些，摆放也可以密集一些，但必须控制在合理范围内。

 

 

原因2：风口位置和循环风道设计不合理

风道设计对于物料烘干成效有着至关重要的影响，循环风道设计不合理，会出现乱流现象，再加上物料本身有一定的差异度，很容易导致烘干不均匀。

 

整个风道风速要尽量均匀，避免送风死角。气流经过物料前后温度肯定是有温差的，这是无法避免的，所以要尽量减少温差，一是要加大风量，二是要减少送风方向距离，可以将风机送风做成正反转方式，正反转循环切换。

 

 

物料烘干通常都采用对流的形式，要根据物料性质确定出风口位置，一般情况下，风口有上下两个，进风口和出风口，如果物料本身湿度很大，烘干时间较长，可以根据实际情况增加辅助风口。同时，要根据烘干房大小和物料属性确定风量和风速，而确定依据则是合理的测试和实践的经验。

 

此外，需检查烘干房门封是否完好，如门封损坏，则靠近门口位置的物料烘干效果不好，严重时会导致整体物料烘干不均匀，甚至无法到达烘干效果。如果设备运行时间较长或使用频率较高，出现风道阻塞情况，也可能导致风量和风速达不到预定的目标，影响物料整体烘干的均匀度。
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